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Gerenciar uma organização moderna nos dias de hoje é um grande desafio. A quantidade de dados gerados nas diversas áreas ao longo da planta é extensa, e conseguir obter informações úteis a partir desta montanha de dados sem o auxílio de ferramentas inteligentes é praticamente impossível. Atender essa necessidade e realizar estes serviços

é a missão da SCR Tecnologia. Atender essa necessidade e realizar estes serviços é a missão da SCR Tecnologia. Com formação multidisciplinar, a equipe do Grupo SCR Tecnologia desenvolve soluções desde o ambiente de produção até o ambiente corporativo.  Considerando a disponibilidade, a necessidade de segurança e o investimento de seus clientes, 

a SCR Tecnologia, identifica e analisa as necessidades do ambiente tecnológico da empresa, com o intuito de implantar a solução mais adequada para as suas necessidades.  A SCR Tecnologia trabalha por meio de estratégias capazes de atender com alta eficiência e sinergia de forma que seus clientes sempre estejam satisfeitos. 

Menu de Níveis

O sucesso de um projeto de automação começa com uma base sólida de coleta de dados. A partir de instrumentos precisos de medição de temperatura, vazão, pressão, posição e outros, estrutura-se uma rede de informações sobre todos os processos de produção.

Estas informações são enviadas para equipamentos de controle que atuam automaticamente sobre válvulas, motores e outros elementos a fim de corrigir rapidamente qualquer desvio que possa interferir na eficiência ou na qualidade dos bens produzidos.

O Grupo SCR Tecnologia desenvolve a integração das informações coletadas e as melhores estratégias de controle para cada necessidade da indústria

Serviços

Engenharia de Instrumentação
• Especificação de sensores, medidores, analisadores e atuadores;
• Especificação e projetos de instalação;
• Configuração de Instrumentos e Equipamentos.

Engenharia de Controle
• Desenvolvimento de Plano Diretor de Automação – PDA;
• Descrição do Controle do Processo e Fluxogramas;
• Testes de Plataforma e em Campo;
• Desenvolvimento de Projetos e Montagem de Painéis de Automação;
• Desenvolvimento de Software de CLP’s - Controladores Lógicos Programáveis;
Integração de Sistemas e Desenvolvimento de Software para:
• Linha Simatic S5 e S7 – Siemens;
• Pac Systems RX3i – GE Supply;
• Séries 90-30 – GE Supply;
• Séries 90-70 – GE Supply;
• Versamax – GE Supply;
• Linha Micrologix – Rockwell Automation;
• Linha PLC5 – Rockwell Automation;
• SLC 500 – Rockwell Automation;
• Linha Controllogix – Rockwell Automation;
• Linha Compactlogix – Rockwell Automation;
• Linha Flexlogix – Rockwell Automation;
• Linha Premiun – Schneider Electric;
• Linha Quantum – Schneider Electric;
• Linha Twido – Schneider Electric;
• Linha Momentum – Schneider Electric;
• Linha AC800M – ABB;
• Linha AC31 – ABB.

Rede

• Especificação e Desenvolvimento de Projeto de Redes Industriais;
• Redes de comunicação, rádio comunicação, fibras ópticas, rede wireless industrial; 

Os Sistemas de Controle Supervisório e Aquisição de Dados (“Supervisory Control And Data Acquisition”) permitem a coleta de dados de vários equipamentos do chão-de-fábrica para um servidor central, com a função de gerar os dados utilizados para seu controle e supervisão.

As Interfaces Homem-Máquina (“Human-Machine Interface”), interfaces de operação associadas aos sistemas SCADA, possibilitam a visualização de telas sinóticas, gráficos de tendências e execução de comandos para controle do processo.

Serviços

Supervisório (Scada)/HMI

Especificação e Desenvolvimento de Projetos de Sistemas Supervisórios (SCADA) e HMI.
• Elaboração de telas sinóticas e gráficos de tendências;
• Definição e implantação da navegação entre telas;
• Definição e implantação de comandos de acionamento e controle;
• Integração com Base de Dados dos Controladores.
Para os seguintes softwares:
• Proficy Ifix - Ge Fanuc;
• Proficy Cimplicity HMI - Ge Fanuc;
• Simatic WinCC – Siemens;
• FactoryLink – Siemens;
• RsView 32 – Rockwell Automation;
• RsView SE e RSView ME – Rockwell Automation;
• Elipse Scada – Elipse;
• Elipse E3 – Elipse;
• Intouch – Wonderware;
• Wizcon – Axeda;
• Indusoft – Indusoft. 

Os sistemas MES (Manufacturing Execution System) têm como papel principal gerenciar o fluxo de informações de produção e centralizá-los em um único sistema. De forma efetiva, ele é capaz de reportar as informações certas na hora certa e no local certo, transformando dados de processo em informações mais valiosas.

Os sistemas MES estão entre o planejamento da produção realizados nos ERP’s e o controle de processo (sistemas Supervisórios, CLP’s e PIMS), com o intuito de apoiar de forma efetiva as intenções estratégicas relacionadas direta ou indiretamente com as operações de manufatura.

Principais funções disponibilizadas pelo MES:
Acompanhamento de produção: Permite o acompanhamento em tempo real do funcionamento da fábrica e variáveis do processo através de gráficos, árvores e tabelas consultando dados nos sistemas de PIMS e CLP’s. Garante o acompanhamento do consumo de materiais, energia e utilidades, indicando o custo de tais consumos.

Controle de paradas: Fornece uma visão com as causas de paradas de linhas e equipamentos, em tempo real. Alarmes podem ser acionados disparando e-mails para os responsáveis, possibilitando que os responsáveis relacionem as ineficiências da produção às condições operacionais da fábrica.

Planejamento de produção: Permite a programação de ordens de produção, paradas, limpeza ou manutenção, além de possibilitar a avaliação das quantidades previstas de consumo de materiais e energia.

Rastreabiliadade: Simplifica a interface do usuário com a grande massa de dados gerada pela fábrica, permitindo a navegação entre um produto origem e um produto destino com facilidade.

Indicadores de performance (KPI’s): Possibilitam a criação de Indicadores de Performance utilizando fórmulas e variáveis de processo, cujos valores históricos são obtidos em tempo real.

Controle de Qualidade: Relaciona os testes de qualidade com as circunstâncias operacionais, trazendo resultados conclusivos para o controle estatístico, aumentando o poder de rastreabilidade, além de auxiliar no diagnóstico das causas.

Apropriação de mão de obra: Calcula gastos com mão de obra direta ou indireta, a partir de um cadastro de todos os funcionários. Identifica atividades paralelas ao processo de produção, como preparação de material e treinamento.
As informações referentes à produção coletadas pelo MES possibilitam uma série de benefícios, como:
• Redução do ciclo de manufatura;
• Redução do tempo de entrada de dados e dos estoques;
• Gerenciamento pró-ativo da manufatura;
• Cumprimento das datas planejadas;
• Redução da variabiliadade;
• Rápido retorno de investimento.


Serviços

MES

Especificação e Desenvolvimento de Projetos de Sistemas MES (Manufacturing Execution System)


PIMS (Plant Information Management System)

São sistemas de aquisição de dados capazes de visualizar tanto os dados de tempo real como históricos do processo, eliminando as ilhas de informação e concentrando em uma única base de dados, informações sobre todas as áreas de uma planta. Esta base funciona com características superiores a um banco de dados convencional, com uma grande capacidade de compactação dos dados e alta velocidade de resposta à consulta em sua base histórica.

Desta forma, é possível armazenar um grande volume de informações com recursos mínimos se comparado às soluções convencionais. Sua implementação é extremamente necessária para quem precisa de sistemas de gerenciamento inteligentes, trazendo grandes benefícios aos profissionais e ao negócio.

Características

• Capacidade de se comunicar com diversas fontes de dados ao mesmo tempo;
• Algoritmos sofisticados para compressão de dados;
• Disponibilização de diversas ferramentas para análise dos dados, como: gráficos de tendência, telas sinóticas tempo-real, permitindo que sejam criadas várias visões da planta, com informações adequadas a cada departamento e históricas que podem ser visualizadas via WEB.
• Relatórios integrados ao Excel, ferramentas de controle estatístico de processo, ferramentas para correlação de variáveis, ferramentas para desenvolvimento de cálculos;
• Facilidade na integração com sistemas MES, ERP ou outros sistemas transmitidos;
• Facilidade no acesso aos dados e na manipulação das ferramentas por parte dos usuários.

Benefícios

• Concentração de toda a informação em uma única base de dados, permitindo uma melhor análise, que pode ser feita por meio de gráficos, permitindo visualizar valores históricos do processo;
• Complemento para planilhas eletrônicas de mercado: possibilitam a criação de relatórios dinâmicos com dados de processo ou cálculos;
• Democratização da informação: qualquer usuário tem acesso aos dados da planta instantaneamente;
• Maior interatividade com os dados do processo, permitindo a realização de cálculos, estudos estatísticos e lógica de eventos, transformando os dados coletados em informações importantes.
É importante assumir que sem os dados de processo disponibilizados pelo PIMS, fica difícil implementar sistemas eficazes nas camadas de gestão de produção e corporativa, pois esses sistemas são responsáveis por armazenar os dados e disponibilizá-los para os sistemas que tratarão essas informações com o objetivo de apoiar as tomadas de decisões estratégicas.


Serviços

PIMS

Coleta de Dados de produção e chão-de-fábrica em bancos de dados.


Portal Web

Um portal é um ambiente centralizado de gerenciamento, responsável pela integração de setores, departamentos, unidades e a interoperabilidade entre sistemas. A informação é espalhada entre os níveis organizacionais, sempre no momento e no local corretos. Com eles, é possível desfrutar de todos os benefícios do conceito RTPM (Real-time Performance Management).

Serviços

Portal Web

• Criação de Portais personalizados utilizando tecnologias de mercado tais como Microsoft .Net, Ajax;
• Integração com bancos de dados Oracle, Microsoft SQL Server, ODBC

Os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) são desenvolvidos com foco predominante nas áreas administrativas de uma empresa. Financeiro, Contabilidade, RH e Vendas são os setores onde os sistemas são aplicados, pois são semelhantes na maioria das empresas e não necessitam de informações disponíveis em tempo real para tomadas de decisões.

As áreas de manufatura variam de empresa para empresa e muitas das decisões devem ser tomadas com o menor espaço de tempo possível.

Desta forma, os sistemas de manufatura passaram a não integrar os sistemas ERP’s, embora muitas das informações necessárias a estes originem diretamente dos sistemas industriais.

Serviços

TI / ERP:

Integração com Sistemas de Gestão Empresarial (ERP), utilizando diversas tecnologias tais como XML, Web Services, Bancos de Dados e EDS. 

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